进口十溴二苯乙烷报价

    十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的热稳定性备受关注？在保持阻燃性能不衰减的前提下，采用超支化聚酯增塑剂可以有效改善热稳定性。对于12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二锑+30%玻璃纤维(GF)体系，热稳定性不足怎么解决？提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以有效抑制高温及高剪切对尼龙66体系结构稳定性的负面影响，从而提升材料在加工过程中的热稳定性。一般而言，加工温度和螺杆剪切是造成体系黄变的主要诱因，较高的加工温度以及较强的螺杆剪切共同作用会在一定程度上导致材料的降解从而引发黄变甚至碳化。对于阻燃增强尼龙产品而言，较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷(DBDPE)作为一种溴系阻燃剂，其溴含量高达82%，阻燃效率高，在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级，同时，较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度)，并在很大程度上降低了阻燃产品的成本。因此，相比于其他种类的溴系阻燃剂而言，十溴二苯乙烷(DBDPE)具有十分明显的优势，在聚合物阻燃领域有着极其范围广的应用。十溴二苯乙烷，就选温州星亿化工有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！进口十溴二苯乙烷报价

    2-二苯乙烷和卤代烷烃加料技术，制造十溴-二苯乙烷。本发明目的是①降低1，2-二苯乙烷加料时的液滴直径，增大1，2-二苯乙烷液滴的表面张力，使1，2-二苯乙烷液滴在溴素介质中迅速崩解，加速1，2-二苯乙烷液滴里外分子同时发生溴化反应的进程。②降低十溴-二苯乙烷产品颗粒直径，减少十溴二苯乙烷产品夹带溴素和催化剂的可能性。溴化反应结束，反应产物可采用通常的分离方法。溴化釜中分批投入8％盐酸，破坏催化剂后，物料升温，蒸馏除去未反应的溴素。加入饱和亚硫酸钠溶液，直至物料呈现白色为止。产物离心甩干，这样的产物经进一步的研磨烘干提纯。本发明使用的1，2-二苯乙烷、卤代烷烃溶剂、催化剂均是市售商品。以下实例进一步说明本发明高纯度十溴二苯乙烷的制造方法，但这一实例并不在任何意义上解释为对本发明的限制。实例1在按装有搅拌器、回流冷凝器、温度计的溴化反应釜中，加入经硫酸干燥过的溴素256公斤(1600摩尔)，无水三氯化铝催化剂7公斤，搅拌物料保温55～60℃。在1，2-二苯乙烷的贮罐中，加入1，2-二苯乙烷50公斤和溴乙烷17公斤，维持贮罐压力，向溴化反应釜内物料中喷雾加料。55分钟加料完毕，升温回流2～4小时。分批投入8％盐酸70公斤，30分钟后。湖北十溴二苯乙烷分子式温州星亿化工有限公司为您提供十溴二苯乙烷，期待您的光临！

    气流粉碎得半成品。23.推荐地，步骤(s1)中，溴素和复合催化剂混合在10-15℃下完成，滴加二苯乙烷时控制温度在15-25℃，二苯乙烷在3-5h内滴加完毕。24.推荐地，步骤(s1)中，所述反应分为预反应阶段和反应阶段，预反应阶段温度是30-40℃，预反应时间2-5h，反应阶段温度55-60℃，反应时间10-15h。25.推荐地，步骤(s1)中，所述溴素、复合催化剂和二苯乙烷的质量比是100：：5-8。26.步骤(s2)中，水的加入量是溴素的50-80wt%，加热温度90-110℃。27.步骤(s3)中，所述后处理剂是碳酸钠水溶液和/或亚硫酸钠水溶液，碳酸钠水溶液、亚硫酸钠水溶液的浓度独自的为10-15wt%，后处理剂加入量是溴素的。后处理剂的目的是和颗粒中的游离溴反应，除去游离溴。28.步骤(s3)中，球磨时的条件是40-50℃，球磨3-5h；所述气流粉碎的条件是200-240℃，空气流速10-20m3/min，优终气流粉碎后的产品粒径在1-5μm。具体实施方式29.以下结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步地的解释说明但应该说明的是，具体实施方式只是对本发明技术方案实质的一种具体化的实施和解释，不应该理解为是对本发明保护范围的一种限制。30.实施例所用试剂和仪器均可以从市售商品购买。

    十溴二苯乙烷(DBDPE)是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为范围广用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS和聚烯烃等工程塑料阻燃。DBDPE是美国Albemarle公司于20世纪90年代初率先开发成功的,目的是为了替代存在争议的素有/阻燃骄子0之称的十溴二苯醚(DBDPO),因为欧共体指出包含DBDPO在内的多溴联苯醚同系物在燃烧时会产生有毒致病的多溴代二苯并二口恶烷(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF),而使DBDPO遭到一些国家的抵抗使用。DBDPE不采用二苯醚为原料,在燃烧过程中不会产生PBDD和PBDF,因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定,目前普遍认为DBDPE是DBDPO优理想的替代品。DBDPE具有含溴量高(82%)、热稳定性好(分解温度高于320e)、抗紫外线能力强、毒性低等特点,并且在抑制滴落性能方面比较好。DBDPE能赋予阻燃塑料良好的流动性、低渗出性、光稳定性、相容性,并且易回收、尺寸稳定,其阻燃效率与DBDPO相仿,用其生产的某些阻燃塑料品种可用于制造薄壁元件,成为当前阻燃剂发展的一大亮点[1]。后来,Albemarle公司又推出了其改良品种Saytex8010x和Saytex8010xx。1DBDPE的制备方法文献报道。温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷，有想法的可以来电咨询！

    本发明是关于生产十溴二苯乙烷的一种方法。其特别涉及采用1，2-二苯乙烷混配卤代烷烃溶剂的高压雾化加料技术，与溴素反应生产十溴二苯乙烷，产品游离溴含量小于30ppm、颗粒直径小于10μm、白度指数介于10～30(GB2409-80)。十溴二苯乙烷，又名1，2-二(五溴苯基)乙烷，白色粉末，熔点345～348℃，理论溴含量％。它是美国乙基上世纪九十年代初开发并商品化的一种芳基溴化物阻燃剂(其商品名称Saytex8010)。其阻燃性、耐热性、稳定性，抗紫外能力等几方面性能都优于十溴二苯醚，更为重要特征是在热分解时，不产生二恶英致病性物质。较为理想的十溴二苯乙烷产品纯度要求是99％，黄度指数(ASTMD1925)介于10～30，200℃下热失重小于％，300℃下热失重小于％，400℃下热失重小于10％。美国专利US5401890和US5302768报道十溴二苯乙烷生产方法是采用液溴为溶剂，三氯化铝为催化剂，常压滴加1，2-二苯乙烷的直接溴化反应技术。大湖公司1994年采用FeCl3为催化剂生产十溴二苯乙烷，也报批**WO9422978。有文献也公开报导在溴化反应过程中，使用CCl4、CH2Br2等惰性有机卤代烷作为溶剂，常压下滴加1，2-二苯乙烷进行合成十溴二苯乙烷。或者使用BrCl来提高Br2的利用，降低溴的消耗。十溴二苯乙烷，就选温州星亿化工有限公司，让您满意，欢迎您的来电！上海十溴二苯乙烷哪家好

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    尼龙作为一种应用范围广的工程塑料，在众多应用领域都对其力学及阻燃性能有着较高的要求，因此，阻燃增强尼龙材料受到了各行各业的青睐。以十溴二苯乙烷(DBDPE)为阻燃剂、三氧化二锑为协效阻燃剂的溴－锑阻燃体系能够赋予尼龙优异的阻燃性能并可以使其综合力学性能持在较高水平。但是，十溴二苯乙烷(DBDPE)较高的溴含量以及三氧化二锑的引入会导致尼龙产品的加工热稳定性下降，挤出粒子以及注塑制件均存在严重的黄变甚至碳化现象，这种现象在玻纤增强尼龙产品中尤为明显，因此对终端产品的外观造成了极大的影响，使十溴二苯乙烷(DBDPE)在尼龙产品中应用受到了极大限制。提高材料热稳定性的方法众多，根据实际的配方组成以及生产需求，通过捕捉自由基和提高体系加工流动性两个方面对材料的加工热稳定性进行改善。在捕捉自由基方面，主要是通过提高体系中抗氧剂含量的方式捕捉加工过程中产生的活性自由基，抑制新自由基的产生以及尼龙分子链的链式反应，从而有效防止尼龙的降解;在改善加工流动性方面，主要是通过引入超支化聚酯减少基体分子链在高温剪切加工条件下的内摩擦，有效降低尼龙分子链的降解速率，进而有效控制加工降解现象。进口十溴二苯乙烷报价

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